2月25日，我厅组织新闻媒体记者团赴潮州陶瓷基地采访。潮州市外经贸局、经信局、陶瓷研究院相关负责人、当地主流媒体、以及部分企业和行业协会代表参加了座谈会。记者团还到兴业陶瓷、松发陶瓷公司进行了实地考察。
潮州陶瓷基地为全国首批“国家外贸转型升级专业型示范基地”。2011年全市陶瓷出口10.3亿美元，同比增长9.5%，首次突破10亿美元大关。日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%和50%。潮州陶瓷产业在外贸转型升级中走出了一条低能耗、低污染、循环利用可持续发展的“绿色崛起”新路。主要做法是：
一是实施技术标准降低能耗。以节能技术标准限值产业能耗，支持陶瓷企业采用国际标准组织生产；鼓励企业参与国际、国内各类节能标准制修订，避免遭受技术标准制约；承接和参与制定陶瓷行业能耗标准，广东省《日用陶瓷单位产品能耗限额》和《陈设艺术陶瓷单位产品能耗限额》已颁布实施。
二是深化“窑炉革命”节约能源。潮州陶瓷已进行三轮的窑炉升级换代，目前瓷器基本上都用石油气烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉。企业不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节能环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。同时，通过技术改造，利用窑炉余热烘干瓷胚体，并创新使用尾气回收技术，使热能得到了充分利用，又可节气20%。例如，兴业陶瓷公司自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。
三是“变废为宝”发展循环经济。据统计，潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣。企业积极创新废瓷及尾矿回收技术，既保护了环境，又变废为宝，实现资源循环利用。潮州富丽天奥石公司利用废品陶瓷生产环保砖，将废瓷、沙和碎石按照一定比例进行充分融合，通过成型器做成砖胚，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。企业每天可生产环保砖5到8万条，可以消化接近100吨废陶瓷。
四是完善公共服务平台保障绿色崛起。潮州拥有国家陶瓷检测中心、广东枫溪陶瓷工业研究所、潮州陶瓷研究院、国家卫生陶瓷模具研发中心及生产基地等各类公共服务平台。累计投资3000多万元，为基地的产品研发、理化分析、质量检测、人才培训等提供服务和技术支撑。同时，高起点建设信息化服务平台，探索建设陶瓷网上技术市场和技术数据库，促进科技成果转化为现实生产力。
