江西建陶发展进入“慢”时代 政府着手产业升级

      2007开始，高安陶瓷产业强势飞速崛起。5年时间、数百亿的投资，这考验不是投资企业的实力，更多考验了当地政府的行政能力和服务水平。图为江西省（高安）建筑陶瓷产业基地一隅，南来北往的大货车和随处可见的陶瓷广告牌是此处的“招牌”。 

    如同中国的宏观经济发展规律一般，高安建陶产业发展之路亦面临着由高能耗、高污染、低效益的粗放式增长向节能减排、优化结构的高效生产模式优化升级的问题。

    五年时间不长也不短，但对于高安陶瓷产区而言却意味着一个“国”字号产业的迅速崛起。作为县域经济的支柱产业，2011年高安市陶瓷产业创造的财政收入占全市财政总收入的1/7，同时也带动了物流、餐饮、酒店、房地产业等相关配套产业的发展以及解决了周边乡镇的农村人口就业，促进了乡镇经济的发展，其所带来的间接经济和社会效益是无法估算的。

    2011年，以高安为代表的江西产区产能跃居全国第五，在本土民营企业家曾经高涨的投资热情的推动下，一个新兴瓷都的建设样本由此形成。截止目前，高安市已建成生产线数量约140条，其中逾六成建成于2007年3月1日高安建陶产业基地开始筹建之后。

    但几乎与产能飞速增长同步的是，产能过剩及产品同质化引发的价格战愈演愈烈，品牌与渠道建设不足的渐行渐远以及环境问题的不断凸显。

    这些是摆在高安政府部门和陶瓷企业眼前最为现实的问题。

    库存压力催生首轮降价潮

    产能扩张速度呈几何增长是这几年高安陶瓷产业发展的真实写照，这一方面，西瓦的实际情况并是最有力的事实论证。

    “2007年—2008年，高安（含上高、宜丰）产区西瓦总日产量在30万片左右，但现在的日产量却已经达到了300万片，短短五年之内，产能猛涨了10倍”。 江西赣虹陶瓷董事长吴宝庆近日正琢磨着如何最大限度的去消化不断堆积的库存产品，今年旺季遇到了漫长的雨季，加之已经到来的市场淡季，让高安的西瓦销售情况并不是很理想。

    吴宝庆介绍，仅2012年开年以来高安、上高、宜丰等地就新增6条西瓦生产线。日产量同比2011年增长了100多万片。“这样的扩张速度不得不让我们的产品每片降价5分钱，相对于每片毛利润仅有2毛钱的西瓦而言，这样的降价意味着我们的利润空间被压缩了25%”。

    在过剩的产能面前，高安陶企新上生产线的计划不得不被搁浅。

    “高安陶瓷企业投资建厂的热情已经淡下去了”。5月16日，年纪有些稍大的贾巨林在他的办公司里猛的吸了一口烟，神情凝重的向记者回忆着这几年高安陶瓷产业一路走来的坎坎坷坷。

    贾巨林是江西佳宇陶瓷有限公司董事长，在他厚重的名片之上同时印有中国琉璃瓦协会副理事长、高安陶瓷协会副秘书长等诸多头衔，这位从江西新红梅陶瓷走出的琉璃瓦大佬有着悠久的陶瓷从业史，一路走来将生命中的大部分光阴奉献给了高安建陶产业。

    五月的市场淡季如期而遇，库存的压力再度让高安的企业老板们稍松的神经瞬间紧绷，贾巨林算得上是日子过得比较悠闲的陶企老板，他能够在忙碌之余抽出数个小时轻松的与记者进行交流。

    瑞雪陶瓷营销总经理吴亮在佛山陶瓷行业有着多年担任营销经理的经验。

    最近，他遭遇了职场生涯里前所未有的空前压力，“这一波市场疲软期来得太迅速了”，吴亮说，短短半个月里堆积的产品库存瞬间将吴亮的工作压力放大了N倍。这家新投产的陶瓷企业目前共拥有两条总日产量近4万平方米的抛光砖生产线，在清明节前夕还是产销两旺喜人发展势头，但如今却已积压库存近30万箱。不过令吴亮稍感欣慰的是，由于瑞雪的产品品质自投产以来就深受经销商的信赖欢迎，目前每个月仍能收到经销商数百万的预付款，这样为企业减轻了不少压力。

    事实上，据本报记者调查了解，这样的库存数量在高安的聚晶、普拉提生产厂家里并不算多。

    目前的现实情况是，为了应对已经到来的市场季节性淡季，“现在已经有不少企业开始降价促销了”。一位高安本土业内人士向本报记者介绍，每年同期的市场淡季都是高安建陶企业相继降价、拼杀价格以消耗库存的既定时期。

    “只不过是今年的情况会更加恶化。”该人士说道。
    前路未卜的“煤改气”大计

    让企业深感头疼的事情还不仅仅是库存的压力。

    周先生是高安某建陶企业的副总。相比起库存压力，还有比这更令他无奈的：政府下文要求新上的生产线必须使用天燃气。这样的规定让周先生的企业原本计划于今年再新增第三条做高附加值产品的生产线的计划不得不延期，甚至要搁浅。

    “天燃气的使用成本太高了，我们不敢贸然使用”。他向记者坦诚，对于天燃气的使用，几乎所有的高安企业都处于观望状态。

    正因如此，今年开年来高安上新线的企业并不多。除了市场行情的不乐观之外，亦有不少陶瓷企业因为天燃气使用问题不得不暂停生产线的建设、投产计划。由企业透露，按照江西省政府的统一规划要求，在2015年之前江西所有的陶瓷企业必须停止使用水煤气，改用清洁环保的天燃气。

    这是对高安陶瓷企业的一次巨大挑战。它具体能够给陶瓷企业增加多少生产成本，没有人能够说得清楚，有人说会使燃料成本上升一倍，也有人说会上升两到三倍，但不管实际情况如何，可以肯定的是这已经远远超出了陶瓷企业所能承受的界限。江西赣虹陶瓷是高安的西瓦生产企业之一，目前共拥有两条生产线、总日产量达20万片。董事长吴宝庆以赣虹陶瓷为例向记者分析：“我们使用水煤气的燃料成本每个月是200万元，改用天燃气则至少需要300万元，一年下来光燃料成本就会增加超过1000万元，而我们一年的利润也只有这么多，甚至还不到”。

    多数企业主要负责人向本报记者表示，“如果高安建陶企业遵循政府要求全部使用天燃气，那将会是对高安建陶产业的一次毁灭性打击”。

    “没有一家企业能够接受并使用天燃气”。高安某陶瓷企业老板向记者分析，使用天燃气不仅会给企业造成燃料成本压力，更能造成企业资金链紧张甚至断裂，“煤炭多为私人老板供应，和原料一样可以杀杀价、压压款，但天燃气使用IC卡智能管理，像用电一样，一旦拖欠费用便会停止供应”。该老板还透露，江西萍乡某陶瓷企业仅在水煤气使用上就已拖欠燃料供应商5000万元，“如果让这类资金链极度紧张的企业使用天燃气，那么最后的结果只能是把企业活活逼死”。

    这样的影响对江西本土企业尤为明显，但对于广东籍陶企而言则并不是很突出。本报记者了解到，目前已使用天然气的多为陶瓷配套及卫浴企业，常规陶瓷生产企业仅有广东籍威臣陶瓷在使用，“广东籍陶企的品牌附加值高，有足够的利润空间去应对上涨的生产成本”。上述企业老板向记者介绍，以600×600 mm规格的渗花砖为例，广东籍陶企的每片的售价价格在10元左右，而高安本土产品仅卖8元左右。

    不过，天燃气使用有弊亦有利。江西省（高安）建筑陶瓷产业基地管理委员会副主任廖树生告诉本报记者，使用天燃气是大势所趋，一方面它符合国家节能环保的大政方针，另一方面也能够提高瓷砖生产的稳定性，以及提升产品品质，能购促进高安产区产品竞争力的整体提升。

    品牌建设难关

    实事上，对于高安的建陶产业而言，发展至今，它面临的最大问题什么？是环境恶化、用工荒还是产品同质化竞争？政府和企业给出的一致答案是：品牌建设。

    作为国内发展最为迅速的新兴陶瓷产区，虽然在生产设备、生产环境等硬件设施以及产品品质与质量几乎与广东产区相差无几，但在品牌影响力与产品附加值上却远不及广东产区。绝大部分企业在品牌建设与渠道拓展上缺乏足够的经验及品牌沉淀。甚至在定位稍高端一点的建材市场里面难觅江西砖的踪迹。

    尽管前不久江西太阳陶瓷的“太阳”商标与江西新明珠的“德美”商标荣膺“中国驰名商标”。但这在拥有庞大产能及企业数量的高安陶瓷产区仅仅只是非常罕见的个例。对于绝大部分企业而言，打造品牌仍然只是几句有名无实的口号。

    “高安本土企业投资陶瓷没有长远的规划，普遍存在捞一笔的‘机会主义’心理，用最少的钱去创造最大的价值”。一位曾在佛山从事多年销售工作的人士向本报记者介绍，在高安多数老板只规划固定资金，而流动资金则依赖上游供应商或下游经销商，在市场行情不容乐观的情况下，企业资金链的这根弦绷得很紧。

    在该人士看来，高安当前在某种意义上仅仅只是陶瓷生产制造基地，品牌运作上还存在较大困难。“高安的瓷砖与其说是区域品牌，还不如说是适合老百姓的产品”。该人士介绍，高安陶瓷企业的注册地99%都是在广东佛山，虽然挂着佛山陶瓷的招牌，但在品牌建设上难以像佛山企业一般大打品牌牌。“比如在市场上极具含金量的广东商标申请上，高安企业再怎么努力都是徒劳，虽然高安陶瓷企业的注册地是在佛山，但没在广东纳税，所以高安企业没有广东企业那么良好的地理优势”。

    “在高安生产，却打着佛山陶瓷品牌的旗号，且不愿说出自己是本土品牌”。 在高安某主管陶瓷工业的负责人看来，这实质上是高安陶瓷的悲哀。同时，他也认为，高安产区目前面临最大的问题是品牌建设的问题。“品牌打造单靠某一家企业是很困难的，只能上升到高安陶瓷行业的高度来完成”。他表示，“对于品牌的打造，政府也应该不断的对企业进行引导，只有品牌上去了，产区知名度高了，企业的效益好了，所有的问题才会逐步得到有效解决”。

    政府着手产业优化升级

    2009年～2011年是高安建陶产业发展最为迅速时期，对于高安建陶产业今后该向何处发展，高安市政府在2011年的工作报告中做了详细解释：做规划、搞绿化、优结构。切实把2011年政府提出的“五个升级”和“三个坚定不移”落到实处，把基地招商引进来的企业做大做强，促进区域品牌的发展

    江西省（高安）建陶陶瓷产业基地管理委员会副主任廖树生认为，目前高安建陶基地基础设施建设已接近尾声，面对历经五年过快的粗放增长，环保等诸多问题已经凸显，“今年以来我们的工作重心是促成产业升级，包括天燃气推广、铁路专用线建设、出口作业区建设、劳动力培训、品牌申报、建立检测中心等”。

    产区的飞速发展及膨胀让政府感受到了不小的环保压力，政府着手环境改善及产业优化升级则让企业感受到了巨大的成本压力。这一点，江西省（高安）建陶产业基地管委会主任胡江峰看得很清楚，“2010年基地天然气管道的正式送气，高安政府也跟江西省政府相关部门进行沟通，并出台了相关政策。江西省发改委对于使用天然气的企业，到2013年底，给予每立方0.35元的优惠补助，目前该优惠政策已在实施。另一方面，基地也在积极引导使用水煤气的陶瓷生产企业进行技术整改，并和省科技厅火炬中心合作，积极争取国际上CDM项目的支持，最大限度地减轻用气企业的负担”。

    在政府部门看来，一个产业的起步、发展必经历一个由幼稚到成熟，由粗放到集约的历程。陶瓷行业的发展亦是如此，在发展到一定阶段后必将向绿色、科技、精细的可持续发展方向优化升级。

    实事上，对于高安建陶产业而言，近期喜事不断。

    2012年5月10日，高安建筑陶瓷产业基地铁路专用线高安陶瓷站——团结村（重庆）客运化集装箱班列在一阵阵喜庆的鞭炮声中，开行成功。活动得到江西省委书记、省人大常委会主任苏荣的高度关注，当天他亲临现场，对高安陶瓷产业的蓬勃发展及取得的巨大成就予以充分肯定。这对于高安乃至江西陶瓷大举进军我国西南各省有着深远意义。

    无论怎样，高安建陶产业的发展在短时间内取得了令行业瞩目的斐然成就，在中国建陶产业的版图上，它已经成了除广东产区之外的另一面最具影响力的旗帜之一，对整个中国建陶产业的发展，无论是之前还是现在、将来，都必将写下浓墨重彩的一笔。

相关新闻