江西萍乡实施科技创新驱动陶瓷产业转型升级
“三废”零排放实现绿色生产
11月26日,在萍乡陶瓷产业基地的黄冠化工填料厂车间,工人们正紧张作业,洁白的烧结板状刚玉产品源源不断地从出口涌出。
公司负责人李明辉告诉记者,整条生产线能耗低,每天的燃烧费用只需200余元,相比以往的传统产品生产线,至少节约了500元。同时,产品生产实现了“三废”的零排放,真正做到了绿色生产。
长期以来,传统陶瓷行业主要以生产高铝瓷球、耐火砖等中低端传统产品为主,这种产品生产工艺简单、附加值低,一度陷入到同质化竞争恶劣的泥淖中。同时,传统陶瓷产业生产工艺“高能耗高污染”的特点也一直为大众所诟病。
“新技术的引进打破了公众对陶瓷产业‘高能耗高污染’的刻板印象”,技术人员介绍说,低能耗、零排放的关键在于车间内高达40米的超高温竖窑,这套设备能够满足高端陶瓷产品的超高温的煅烧要求,同时也凝聚了公司近些年在技术引进和自主研发方面的决心和努力。
核心技术是竞争力
“核心技术是竞争力”,技术创新给企业带来的变化实实在在:新型产品在高档陶瓷市场上备受青睐,产品远销广东、山东、河北等地,同时成功进入美国、俄罗斯等国家,销售额突破2亿元人民币,在全球经济不景气的大形势下,公司业绩实现了大幅度增长。
尽管凭借科技创新取得了骄人的成绩,探索的脚步并没有停歇。
李明辉称,党的十八大报告提出继续加快转变经济发展方式,为企业提供了明确的方向。公司将响应党的十八大精神,逐渐淘汰传统陶瓷产品生产线,今后将主打高端陶瓷合成材料,逐步实现企业产品的转型升级。
“加快新技术新产品的研发和应用”,这不单单是黄冠化工对自己的要求,也是整个萍乡陶瓷产业基地未来的发展目标。
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