陶瓷原料价格一路疯涨 企业面临新一轮整合

据了解，自从国外将锆、铝做为国家战略资源控制出口，硅酸锆等主要由澳洲进口的原料由于受国际限制出口以及国内供求市场供不应求的影响，出现了大幅度的涨价，陶瓷色料用量最大的镨黄由4万/吨涨到接近30万，同时在釉料、坯体和熔块也是用量很高的硅酸锆价格从9000元/吨涨到25000元/吨。

今年的销售形势同比去年有了上升，但是利润空间却小了很多，是很多原材料供应商的心声，佛山色思诺材料科技有限公司总经理申有接受记者采访时说，原料市场越来越紧俏，而陶瓷产业、市场对原材料的需求量并没有改变，导致供需达不到平衡，原材料上游企业涨价，汇款方式也改为提前汇款，而下游陶瓷企业的付款方式却没有变，导致作为中游的色釉料公司处于两难的处境，对于今年的色釉料公司来说，异常艰难。如何改变现有局面成了目前很多色釉料公司头疼的问题。

申有对记者说，就目前处于弱势地位的色釉料供应商来说，一方面为了公司的运转，不得不选择性的挑客户合作，另一方面只有提高产品本身服务以及技术含量、保持产品呢质量的稳定性。同时掌握核心技术体现的越来越重要，才能在艰难的形势下取得主动地位，选择合作方式。针对今年的市场形势，色思诺准备以外销为主、往成品方向转型，以全抛釉、陶瓷薄板作为发展的主要方向。

而作为2002年进入中国市场的西班牙陶丽西，原材料涨价对其并没有大影响，陶丽西今年原材料销售同比去年也有所上升，目前面临企业的转型期，喷墨带动了附属材料的销售。

而主要针对高端品牌的销售，高端品牌注重的是产品的附加值而不在量大，因此对走高端路线的企业并没有大的影响。

谈到原材料上涨对企业的影响，意达加销售经理高继雄认为，原材料上涨幅度之大，对陶瓷企业造成了一定的的成本压力，一方面可以促进发展成熟的企业注重生产，往提高产品质量以及节能减排方向发展，然而对于不具备原始积累的小企业或是新兴的陶瓷厂，企业生存压力促使其以低成本、低利润的方式运转，在这个过度阶段，新生企业没有空间去从工厂内部挖潜力，为了市场和利润，可能形成一种更加乐于低价倾销的生存方式。从目前趋势看来，好的和不好的还处于一个相对比较平衡的状态，整个中国建材产品的消费，还是一个相对来讲成长阶段，有一定的消费能力，但是我们的判断来讲，应该是今年年底，当楼市形成一个比较明确的，是增长或是上行或是下行的趋势的时候，整个建材行业也会随着楼市更加明朗化。如果楼市整体上行，那肯定是建材也会跟着上行。另一方面，原材料的涨价从某一程度上拉近了常规工艺与喷墨工艺的成本价格，对喷墨新工艺的发展有促进作用。

关于陶瓷产品涨价方面，高继雄分析，有部分企业在成本上升的压力下涨价，对于市场不会大的影响，在目前通胀的大环境下，所有的原料跟着涨价，从利益方面来讲，没有道理做出的产品不涨价，但是就工厂涨价的时机、方式和动机上，如果单纯的因为处于被原料成本的压力逼迫以及市场竞争的情况下而拉动价格，不仅可持续性会比较差的，企业的市场也会更窄，相对而言只有一种涨价即给产品增加更多的价值、更多的功能性、同时平衡企业发展的整体利益的时候，比如说很多企业通过喷墨打印提高产品的价格，通过微晶石等全抛的工艺，还有一些企业通过在产品坯体到施釉工艺这些传统方面，进一步提高产品质量的情况下提高价格，企业本身的发展和对行业的带动都是良性的，这些涨价是即可以接受也可以坚持的。

安凯瓷砖总经理余显达则表示，原材料上涨对企业的影响肯定是有的，在原材料、能源、运输价格日益飞涨的情况下，虽然有些企业产品小幅度提价，可远远赶不上成本上涨的速度，成本上涨给陶瓷企业造成了的压力，它不像一些国企，煤炭、水泥，一旦常能过剩，国家马上就会调控。但是陶瓷行业就不一样，现在多了好多个产区，竞争也越来越激烈。竞争多了，价格也上不去了。这些价格上面的也只能企业自己内部去消化。大部分企业都会通过他的人员管理、生产管理来消化这些成本上涨。

原材料是不可再生，就目前形势，中国不能因为地大物博的优势而忽略掉这些，从长远利益来讲，改变常规思维突破供需不平衡，实现可替代化化工原料。整个行业力量，朝着节能减排方向努力。

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