陶瓷卫浴行业“十二五”六大发展重点分析

新浪 2011-04-02 14:34:24   
     这几年,随着市场竞争的激烈,专门经营瓷砖产品的企业生存越来越艰难。很多经销商都明白一个道理:做多样化产品是唯一的出路。一些产品在技术和工艺创新、改良后,利润可增加多倍。而另一种出路就是和卫浴联姻,这也是诸多陶瓷企业寻求更大发展的一个方向。因为相比普通瓷砖,卫浴的利润就大多了。据业内人士透露,即使是中低端产品,也有30%左右的利润,因为基数比较大。此外,卫浴还有一些配套产品,卖任何一件产品,都有利可图。

   相对陶瓷卫浴的精耕细作,瓷砖只是初级产品,尽管很多人都看中卫浴的利润,想向这个领域进军,但是,并不是每一个陶瓷企业都能成功转型做卫浴产品的。陶瓷卫浴:“十二五”六大发展重点:

     完善产业集群,强化产业综合配套能力

    产业集群的兴起对于中国建筑陶瓷与卫生洁具行业二十来多年来的发展起到极其重要的推动作用,科学有序的产能转移和区域布局在产业升级和结构调整中不断推进,产业集群的成熟和完善以及强化产业综合配套能力将大大提高建筑陶瓷与卫生洁具企业的竞争能力,仍将是推动行业发展的关键因素。

    目前,我国已基本实现了建筑陶瓷与卫生洁具整线生产设备的国产化,并具备一定的出口竞争力,但在新技术、新工艺的研发创新以及产品的装饰设计方面与世界先进水平仍有较大差距。应进一步加强创新人才的培养、加大知识产权的保护力度、加快发展和培育技术创新的激励机制,完善和提升产业配套服务水平。

    大力开发和推广节能减排新技术

    为实现节能清洁生产,应大力开发和推广节能减排新技术、新装备。一是降低耗能和排放,淘汰高耗能高污染落后生产线;二是积极推广应用节能减排新技术、新工艺、新材料等。使用清洁能源,应利用低质原料、城市污泥和工业废料废渣等制作的“绿色”产品的比重,研发有较高技术含量的自洁、抗菌、蓄光、导电、过滤、减噪、保健、隔热等功能化的新产品并产业化。大力引进和应用国外先进技术工艺流程和技术手段,推广应用低温快烧技术、连续磨生产技术、清洁能源制备技术、自动加工机械手等是实现节能减排与低耗生产的有效手段。

    大力推进陶瓷砖薄型化进程

    我国是世界最大的陶瓷砖生产国,2010年我国建筑陶瓷砖产量超过75亿平方米,“十二五”期间,每年将耗用2亿吨以上的优质矿物原料,4000多万吨优质煤炭,并排放大量的二氧化碳、氮氧化物及粉尘等。如果实现陶瓷砖“减量”(减薄)10%,每年将节约优质陶瓷原料2000多万吨,降低煤炭消耗500多万吨,减排十多万吨SO2,并节约大量的运输和物流费用,同时大幅度降低企业的生产成本,由此每年所产生社会经济效益将达到上百亿元,因此推进陶瓷砖薄型(减量)化的意义十分重大。当然,实现陶瓷砖薄型化,需要研究开发由于厚度减薄带来的技术、工艺、装备、规范、应用等方面的重大技术和装备问题,也需要社会各界和政府部门对使用薄型化陶瓷砖的大力支持。

    “十一五”期间,我国建筑陶瓷与卫生洁具行业结构调整虽然取得一定成效,但调整结构面临的阻力和难度也在逐渐加大。从内部环境看,原材料、土地、劳动力等生产要素成本的上升使低成本比较优势难以为继。而资源和环境游走在可承受的边缘,人口老龄化的逐渐到来,也使我国由传统劳动密集的优势向新优势的转变更为迫切。“十二五”期间做好这六大方面的工作至关重要。

    完善产业集群,强化产业综合配套能力

    产业集群的兴起对于中国建筑陶瓷与卫生洁具行业二十来多年来的发展起到极其重要的推动作用,科学有序的产能转移和区域布局在产业升级和结构调整中不断推进,产业集群的成熟和完善以及强化产业综合配套能力将大大提高建筑陶瓷与卫生洁具企业的竞争能力,仍将是推动行业发展的关键因素。

    目前,我国已基本实现了建筑陶瓷与卫生洁具整线生产设备的国产化,并具备一定的出口竞争力,但在新技术、新工艺的研发创新以及产品的装饰设计方面与世界先进水平仍有较大差距。应进一步加强创新人才的培养、加大知识产权的保护力度、加快发展和培育技术创新的激励机制,完善和提升产业配套服务水平。

    大力开发和推广节能减排新技术

    为实现节能清洁生产,应大力开发和推广节能减排新技术、新装备。一是降低耗能和排放,淘汰高耗能高污染落后生产线;二是积极推广应用节能减排新技术、新工艺、新材料等。使用清洁能源,应利用低质原料、城市污泥和工业废料废渣等制作的“绿色”产品的比重,研发有较高技术含量的自洁、抗菌、蓄光、导电、过滤、减噪、保健、隔热等功能化的新产品并产业化。大力引进和应用国外先进技术工艺流程和技术手段,推广应用低温快烧技术、连续磨生产技术、清洁能源制备技术、自动加工机械手等是实现节能减排与低耗生产的有效手段。

    大力推进陶瓷砖薄型化进程

    我国是世界最大的陶瓷砖生产国,2010年我国建筑陶瓷砖产量超过75亿平方米,“十二五”期间,每年将耗用2亿吨以上的优质矿物原料,4000多万吨优质煤炭,并排放大量的二氧化碳、氮氧化物及粉尘等。如果实现陶瓷砖“减量”(减薄)10%,每年将节约优质陶瓷原料2000多万吨,降低煤炭消耗500多万吨,减排十多万吨SO2,并节约大量的运输和物流费用,同时大幅度降低企业的生产成本,由此每年所产生社会经济效益将达到上百亿元,因此推进陶瓷砖薄型(减量)化的意义十分重大。当然,实现陶瓷砖薄型化,需要研究开发由于厚度减薄带来的技术、工艺、装备、规范、应用等方面的重大技术和装备问题,也需要社会各界和政府部门对使用薄型化陶瓷砖的大力支持。

    “十一五”期间,我国建筑陶瓷与卫生洁具行业结构调整虽然取得一定成效,但调整结构面临的阻力和难度也在逐渐加大。从内部环境看,原材料、土地、劳动力等生产要素成本的上升使低成本比较优势难以为继。而资源和环境游走在可承受的边缘,人口老龄化的逐渐到来,也使我国由传统劳动密集的优势向新优势的转变更为迫切。“十二五”期间做好这六大方面的工作至关重要。

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