响召回，应新规，广州玩具商路在何方？

    玩具巨头合俊倒闭，引发行业恐慌。业界数据显示，世界玩具八成由中国生产，中国玩具七成在广东制造。合俊倒闭了，既有着其自身经营失误的内因，也有宏观经济低迷的外因。而它的倒闭，还引发了世人的思考：单纯依靠贴牌生产的东莞玩具制造业是否到了“穷则思变”的时候？在这次倒闭潮中，作为广东玩具的另外一大生产基地——澄海也开始思考自己的出路。

    东莞、澄海两大玩具基地有着各自的发展路子，两地发展道路的不同，业界和专家、政府的看法也截然不同。

    15年规模化经营

    今步入薄利时代

    “3年前，只要你模具做成功了，一个产品就可以卖2000万元。”昨日上午，在汕头澄海区玩具展览中心4楼，澄海玩具行业协会秘书长蔡杰臣接受本报记者采访时，描述了澄海玩具行业最好的那段日子。

    “从2006年开始，玩具企业就难做了”。蔡杰臣说，原材料价格上涨、技术贸易壁垒和人力成本等因素“纷至沓来”。

    “5年前，我们的产品销售利润平均有15%以上，但是去年到今年是5%~6%。光是这两三个月，人力成本就比此前提高了两成多。”昨日，位于澄海区广益街道的一家中型玩具生产及贸易企业总经理林先生告诉记者。这是一家创办于10年前的家族式企业，产品主要销往欧美市场，工厂有员工400多人，就在几个月前，一切看起来还是那么美好，林先生还在计划着建造一处比目前大两倍的新厂区，可这两个月来海外订单数明显减少不得不让他考虑更多，“不管怎么说，先熬过这段时间吧”。

    而一位业界人士则告诉记者，在利润最丰厚的时代，澄海有些玩具企业产品利润可达到30%左右，而目前则普遍下跌到了10%以内。

    危机

    2

    结束大量扩充设备

    危机初显应对略迟

    国内三大专业玩具展会之一的澄海（国际）玩具博览会如今已办有十届，但对比2007年，2008年4月的澄海玩博会上，最大的变化莫过于售卖注塑机、混合机等机械设备的摊位明显减少。这在蔡杰臣看来，是澄海玩具已经结束了大量扩充设备的年代。而澄海一位玩具企业的经营者则告诉记者，“近几年开厂做玩具的已经很少了”。

    林先生则给记者算了一笔账。“八、九月原材料价格大幅上升，企业没怎么赚钱；到了十月原材料价格下降了，但是订单比以前少了两成，还是赚不到钱”。要知道，对于玩具生产企业来说，每年的七、八、九、十月都是产销旺季。

    昨日下午，澄海区外经贸局召开了一次全局会议，会上认为：“有一些企业还没有做好应对危机的准备。”

    自主品牌

    3

    开发本地品牌

    虽艰辛好处多

    澄海的玩具企业，多是在本地土壤发展壮大的中小型民营企业。“当其他一些地区还停留在‘三来一补’简单加工贸易上时，澄海玩具行业已经通过自主创新形成了一些本地的自主品牌。”广东省玩具行业协会会长崔辛湘称。

    “大街上一个小孩子买小小的弹性球，不知道牌子，都知道要买两个星星的（澄海一著名玩具品牌）。”一位澄海余姓摄影师告诉记者，尽管是同一种小玩具，现在大街上销售的“澄海造”也拉开了价位和档次。

    国内知识产权拥有量第一的玩具企业也在澄海，目前共申请国内专利991件，国外专利66件，申请国内外商标分别为440件和136件。

    “汕头市澄海玩具礼品国际品牌发展中心”的专门机构也在澄海工商局内挂牌成立，负责人张泽伟告诉记者，“澄海玩具”集体商标的注册申请已经提交到了国家工商总局商标局。

    拥有自主品牌的好处，在外销市场受到影响的今天就显得十分明显。一家玩具企业总经理陈先生告诉记者，3年前他的企业有了自有品牌，尽管目前欧美市场的订单减少了，但是他正在想办法开发国内市场。

    现状

    1

    玩具业过“生死槛”

    东莞玩具产业兴于上世纪90年代，9成企业是代加工形式。2001年左右发展到全盛时期时，东莞拥有4000多家玩具厂，还有2000多家下游企业。然而，当年的盛景如今已经不复在。“这两年是东莞玩具业的‘生死槛’”。东莞哈一代玩具厂总经理肖森林对记者感慨道。

    据业界人士分析，现在东莞玩具企业有8成是民营企业，这部分企业分别以减产、缩小规模来维持经营。基本维持规模不变的企业，不到一成，基本上是外资企业或者跨国集团的下属公司。

    危机

    2

    部分企业减产

    莞优势渐淡化

    业内人士分析说，现在仍在营业的东莞玩具企业基本上分为两种，一种是减产、缩小规模维持经营；另一种是基本维持规模不变的企业，但这些企业基本都是外资企业或者跨国集团的下属公司。

    玩具商肖森林认为，自己企业成本总体上升了20%~25%。“成本上升了，美国经销商不肯提高玩具价格，企业利润一再紧缩，严重影响了出口信心，甚至是生存。”现在一些经销商最多只答应提高10%的价格，剩下的10%~15%的成本只能有企业自己承担。

    石排镇一大型塑料玩具生产企业负责人称，今年的塑料价格上涨幅度达到30%~40%，而塑料在一件玩具的总成本中几乎能占到60%~70%的比重。但生产商不敢像原材料那样轻易提高产品价格。

    玩具企业是劳动密集型企业，有时客户订单少，只有几千个、几万个玩具，品种多，数量少，无法专门设计一条生产线。国外企业不愿意花费高成本转而到中国生产，就是因为这些玩具不值得投资。

    玩具生产商张先生告诉记者，当初他们来到东莞，就是看中了东莞配套的企业和产业链以及便利的交通，但现在随着其他地区交通状况的改善，以及当地政府出台的招商引资优惠政策，东莞的优势正在逐渐淡化。

    自主品牌

    3

    减少代工生产

    转战国内市场

    玩具企业出口量增速锐减，个别企业倒闭，也有部分企业重新定位，开拓自主品牌道路。

    “开发自己的品牌产品，才能不仰人鼻息。”张先生深有感触地说。

    “拥有自主品牌，价格权就掌握在自己手上。”玩具商肖森林也很干脆地说：“品牌的重要性就在于价格上掌握了主动权，一般可以比无牌的玩具提高15%。”

    那么，走国内市场呢？据统计，中国人均玩具消费约15元左右，与美国人均玩具消费的349美元、欧洲的144美元相比有很大的差距。国内3亿14岁以下儿童蕴藏着丰富的玩具需求。肖森林希望自己的业务以后更多面向国内市场，目前是各占一半，以后国内市场可能会提高到八成。

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