涨涨涨原辅料价格暴涨 红火市场背后陶企没钱赚

　　原料涨价狂 产品提价难

　　无论是大宗的坯用原料、门类众多的色釉料、化工原料，还是机电配件、运输费用、包装材料……几乎所有的原辅材料都在不停地涨价，可以用一路狂涨来形容，供应部门的采购人员已经习惯了各种原料的涨价，企业的现金开始越来越多地被原料采购所占用。如果哪种原材料从去年到今年价格没变，反而显得不正常。

　　三水精博硅酸盐精细材料有限公司董事长叶恒青告诉记者，自去年以来，各类原辅材料价格就从未停过上涨的步伐，各类原材料不但大幅度涨价，甚至部分原料有钱也买不到，许多材料几乎是一天一个价。一家陶瓷化工企业的副总经理同样告诉记者，去年八九月份，一吨三聚磷酸纳的市场价格是4700多元，今年元月份涨到了6000多，而目前已涨到9400元，就这样，还经常出现断货，只要有货源，企业已不计成本购进，对企业利润的影响可想而知。

　　据记者了解，今年以来，除氧化锌、锆英粉等个别材料涨价幅度不大外，钛白粉、铬绿、片碱等各类陶瓷原料加工企业所用的原材料均出现了不同程度的大幅度涨价，片碱5月份的价格还在2700/吨，6月份就涨到了3400元/吨，铬绿则接近5万元/吨，由此导致陶瓷企业各类原辅材料的上涨。进入6月份以来，随着奥运会的临近，国家相关部门开始加强对工业危险品的运输管理，对炸药、雷管等特殊物品进行归口管理，一些不具备资质条件的企业和个体户，其运输和采矿业务将受到影响，由此导致一些特殊化工产品和矿产原料供应量趋紧，而部分企业为了奥运期间的正常生产，开始加大了原料库存，在一定程度上更进一步加剧了各类原材料的上涨。

　　据保守估算，自今年以来，建陶企业的采购成本平均涨幅超过3成。然而，虽然自年初以来就有企业开始酝酿产品涨价，并在四五月份逐渐形成了一次涨价高潮，但建陶产品的提价幅度远远小于原材料涨价幅度。据了解，新中源、新明珠、能强、博华、顺成、腾达、华泰、蒙娜丽莎等诸多企业5月份产品均有不同程度的提价，但提价幅度大都在5%左右，超过10%的企业并不多见。而东鹏、欧神诺等一批品牌企业，由于品牌溢价较高，至今并未涨价。东鹏陶瓷市场总监梁风华告诉记者，相对于低价竞争的企业来讲，东鹏对成本上涨的消化能力要强一些，但并不排除6月份对产品进行提价的可能。

　　从涨价幅度可以看出，陶瓷产品的涨价幅度远远低于陶瓷原料上涨的幅度。三水精博的叶恒青告诉记者，锆白熔块的生产成本今年以来大幅度上涨，但酝酿了几次，提价仍然困难。而一些怕丢失市场份额的陶瓷企业，至今并未贸然提价。一些提价后的陶瓷企业，虽然经销商能够理解并予以接受，但其5月份销售业绩却有下滑态势，从而导致企业在产品提价方面慎之又慎。

　　煤价还要涨，回落无指望

　　作为一个高能耗产业，能源在建陶产品生产成本中所占的比重非常之大，约占到总成本的30%左右。近年来，国际原油价格的大幅度上涨，使陶瓷厂所用的重油、工业油价格水涨船高，许多企业在万般无奈中，顶着来自政府部门的安全、环保压力，大上煤气站，试图以国内丰富的煤炭资源化解高油价带来的压力。

　　许多年前，就有业内人士指出，对于陶瓷这样一个高能耗的产业，能源结构将严重影响到未来产业格局的变化。在经过几番论证、探讨与实践之后，煤制气似乎成了企业消化成本压力最有效的途径与方式。与那些烧油的企业相比，上了煤制气项目的企业一年仅在燃料成本方面就可节约一笔不菲的资金，甚至比企业一年的利润还要多。再加上中国本身是一个煤炭生产大国，各地煤炭储量丰富，煤制气似乎是建陶企业的必由之路。虽然面临着安全、环保等方面的巨大压力，但面对巨额的成本差异，陶瓷企业还是义无反顾地对煤制气项目表示出浓厚的兴趣。一时间，打着环保、高效、节能招牌的各类煤气设备公司纷纷进入陶瓷行业，在行业内掀起了一股煤制气工程热潮。

　　然而，世事无常。还没等企业分享到煤制气带来的好处，甚至连建煤气站的成本都还没有收回，国内煤炭价格却出现了大幅度的狂涨。去年底，佛山陶瓷企业从内蒙古采购的煤炭，一吨进厂价格在800元左右，到今年5月份已上涨到每吨1200元。如此大幅度的涨价，使陶瓷企业的生产成本不断攀升，严重侵蚀了企业本就微薄的利润。

　　进入6月份，国际原油价格在国际买家的操纵下，创下了每桶139美元的新高，单日上涨幅度高达10美元。世界各国开始越来越重视能源对未来经济发展的影响程度。受此影响，国内煤炭同样是居高不下，在今年上半年国内遭遇一系列重大灾难之后，能源对未来中国经济的发展将产生更大的影响。据业内人士估计，国内煤炭价格回落的可能性几乎没有，佛山陶瓷企业煤制气所用的煤炭，大部分来自内蒙、贵州和山西，当地采购价约在900元/吨，加上运输费用的上涨，未来几个月内进厂价上涨到1500元/吨的可能性非常之大。

　　陶企撑不住，停产等时机

　　一家陶瓷原料企业的老板日前告诉记者，受煤炭、原料等费用大幅度涨价的影响，福建泉州、云南易门等地的陶瓷企业由于无利可图，进入6月份以来出现大面积停产的现象，个别产区停产比例高达40%。

　　但记者通过本报在各大产区的记者站了解到，虽然各个产区均有不同程度的停产现象，但比例并没有那样高。而且停产的原因也是各不相同。在福建泉州，不少陶瓷企业今年开春以来就没有开工，进入6月份以后，部分企业由于不堪负重而选择了停产。在福建晋江，福建省陶瓷协会会长、华泰集团董事长吴国良在接受记者电话采访时说，目前晋江地区的陶瓷企业基本上生产正常，但也有一些企业由于前段时间未停窑检修，近期停下来进行检修。在云南易门，许多福建人、温州人投资建设的陶瓷厂，由于难以消化成本上涨带来的压力，近期停产企业较多。当然，也有部分企业是因为环保不过关而遭遇关门停产。

　　从目前来看，关门停产的这类企业，基本上是位于建陶制造链末端的企业，即产品档次低、规模小、生产工艺落后的企业。这类企业生产成本的波动对利润的影响较大，而产品价格又难以上调，完全是*低成本赚取点辛苦费，成本的大幅度上涨，使这类企业不断陷入亏损的困境，只好停下来等待机会。行业的洗牌，从价值链低端开始，这也符合产业优化升级的一般规律。

　　进入6月份，伴随着农忙季节的到来，部分区域建陶市场将无可避免地出现下滑。在北京市场，随着奥运会的临近，许多工程已结束装修，而新的项目则被推迟，对瓷砖产品的需求陷入多年来的最低点，这个为国内诸多实力型建陶企业提供了巨大“蛋糕”的市场，正从峰顶滑入低谷；而受此影响，坊间盛传淄博地区数百家陶瓷企业将会在奥运期间因环保问题而关门修整；而夹江产区由于受汶川大地震的影响，部分企业同样处于停产检修期间；在广东佛山，百余家陶瓷企业因产业整治而面临着限期关门的危机；房地产市场回落带来的影响，将会在陶瓷行业进一步释放，最终影响到对建陶产品的市场需求总量。

　　种种迹象表明，2008年的建陶业，将会面临更多、更大的困难与风险。