粒釉种类、应用及生产工艺

全球陶瓷网 2006-12-08 8:09:46   
  长期以来,仿天然石花纹的墙地砖是采用喷釉、淋釉或死网印刷装饰工艺制成。但这些装饰工艺缺乏立体感,无法满足更佳的装饰效果,因此便开发出粒釉。粒釉现为熔块型和烧结型二种,前者是将玻璃质熔块干法制粉磨分级而成,后者是将釉原料经造粒机造粒成直径为1—30MM的粒料,于400-1000度下烧结,然后经粉碎机干法粉碎至0.1-10MM,再按所需粒径分选而成。熔快型粒釉的缺点是熔快为玻璃质,色调单一,而且难以调整,烧结型粒釉色调自由调整大,但不足之处在于需使用烧结和再粉碎设备。为了弥补这些缺陷,近期国外推出了一种粒釉生产新工艺。
   
    一:粒釉生产工艺
   
    粒釉生产工艺的主要技术特征是用熔快、长石、高岭土、着色剂等为釉原料,用造粒机成形粒料,干燥。在该工艺中造粒尤为重要。,因此应使用造粒剂。造粒剂包括水玻璃阿拉伯树胶、丙稀酸树脂、醋酸乙烯树脂等无机或有机粘结剂。其掺用量为普通釉料5-15%为宜。不过,在施有釉浆的素坯上撒布粒釉时,由于水溶性造粒剂于水,造成粒形崩裂,在釉浆上在撒布粒釉时最好使用不溶于水性造粒成形的釉粒。另由于烧成后残留的灰份会损害釉面色调,最好使用完全不残留灰分的造粒剂,如以使用丙稀酸树脂、醋酸乙烯树脂为最佳。粒釉粒径控制在0.1-10M范围内,小于0.1MM,不便造粒。最理想粒径在2-5MM范围内。
   
    二:粒釉的应用
   
    将造粒机造粒的粒釉干燥,分级贮存待用。该粒釉可直接与坯料单混合坯烧结,也可直接撒布在素坯或施有釉浆的素坯上烧结,达到所需的装饰效果。
   
    三.试验实例
   
    试制1.
    取90份透明熔块、10份高岭土和10 份5%阿拉伯树脂溶液,混合,经造粒成粒度为0.1-5MM的粒料,干燥,分选为0.1-1MM,1-4MM,4-5MM三种等级的粒釉,按1:1:1比例混合,用干法施釉机以6克/100平方米量撒布在施有釉浆的素坯上,在1100度下烧结30分钟,制成立体感更强的仿天然石瓷砖。
    试制2
    取90份透明熔块、10份高岭土和10份丙稀酸树脂,用造粒机成粒度为1-3MM的粒釉,干燥,以10-30%混合量加入墙砖坯料中混合,压制成坯,根据粒釉的混合比,在1050-1250度下烧结,制成透光感强、装饰效果好的墙面砖。
   
    四.结语
   
    该粒釉具有以下优点:1.不需高温烧结,烧结后也不需要粉碎,生产工艺简便,2.可任意调整色彩3.生产的墙砖地砖色彩鲜艳,透光性和立体感强,更酷似天然石,装饰效果增强。

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